Progetti che generano risultati misurabili

Una multinazionale farmaceutica (CDMO) operava su Dynamics AX2009 con processi fortemente personalizzati e scollegati tra i diversi stabilimenti, senza uno standard globale condiviso.

Migrare a D365 unificando processi eterogenei sotto un core model globale, re-ingegnerizzandoli verso lo standard di sistema e riducendo drasticamente le customizzazioni, con rollout sequenziale Paese per Paese e requisiti regolatori stringenti (cGMP, 21 CFR Part 11).

Come Lead Consultant per Produzione, Quality e Master Data (a supporto di Warehouse, Acquisti e Vendite) ho seguito raccolta requisiti, disegno processi, configurazione, migrazione dati, testing, interlocuzione con gli SME e training dei key user. Rollout sequenziale partendo dall'Italia (2 stabilimenti), poi analisi e configurazione in parallelo di USA e Francia.

Processi standardizzati sotto un unico core model globale, customizzazioni ridotte di circa il 75% rispetto ad AX2009 e automazione di processi prima manuali (come la registrazione delle ore di produzione), con benefici concreti su tempi ed efficienza. Ho inoltre disegnato funzionalità avanzate di quality management (electronic batch record, gestione varianze, controlli GxP/21 CFR Part 11) che oggi ritrovo nel modulo standard Advanced Quality Management rilasciato da Microsoft. L'intero progetto è stato realizzato in collaborazione con i team internazionali di Cegeka Olanda e Cegeka Belgio, ed è stato gestito interamente in inglese per tutta la fase di disegno e realizzazione della soluzione finale.

Un'azienda del settore tessile (produzione filati) gestiva il magazzino su Dynamics AX 2012 con funzionalità standard, senza modulo di magazzino avanzato, e aveva investito in nuove automazioni da collegare all'ERP.

Integrare i flussi ERP con due sistemi molto diversi: un nuovo magazzino completamente automatizzato (robot su binari per picking e put automatici) e due magazzini verticali Modula e Kardex in un altro sito, mantenendo affidabilità e accuratezza dei dati.

In qualità di Consultant D365 mi sono occupato, per entrambi i progetti, del disegno dei flussi, della configurazione del sistema, del testing e del go-live, curando l'interfaccia strutturata tra AX 2012 e i sistemi di automazione.

Notevole riduzione dei tempi di picking e put grazie all'automazione, e accuratezza dell'inventario garantita da un'interfaccia solida e ampiamente testata. Il magazzino automatizzato gestiva oltre un milione di referenze, in un contesto da circa 10.000 righe d'ordine al mese.

Un gruppo internazionale del fashion & luxury aveva acquisito una quindicina di aziende in Italia e nel mondo — dai produttori di catene e componenti per pelletteria fino ad altre realtà dell'accessoristica — ognuna con processi produttivi e anagrafiche molto diverse tra loro.

Portare aziende profondamente eterogenee su una piattaforma D365 comune, con un rollout a cadenza serrata (una nuova società circa ogni due mesi), preservando le specificità produttive di ciascuna e mantenendo coerenza sui master data di gruppo.

All'interno di un team multi-vendor e multi-competenza, come Lead Consultant per Produzione e Master Data ho condotto l'analisi dei requisiti di cinque società, disegnando i processi target di produzione e la struttura delle anagrafiche in ottica di gruppo, fino a configurazione, testing e cutover.

Ho portato live due delle società analizzate — un produttore di catene per pelletteria e un produttore di componentistica/accessoristica — in un programma pluriennale con rollout ricorrenti, contribuendo a un modello ripetibile di integrazione post-acquisizione per il gruppo.

Un produttore nel settore home automation e motorizzazioni valorizzava il magazzino con il metodo del costo medio ponderato, con visibilità limitata sui costi reali e difficoltà per il controllo di gestione.

Ribaltare completamente il modello di costo passando al costo standard, con analisi delle varianze, per abilitare un controllo di gestione più accurato — rispettando una data di go-live fissata dal cliente.

In qualità di Lead Consultant lato produzione, insieme a un Lead Consultant lato finance, ho ridisegnato l'intero modello di costing: struttura dei costi, versioni di costing standard e policy di analisi delle varianze, con configurazione, testing e cutover controllato.

Modello di costo ribaltato e portato a costo standard con analisi completa delle varianze in soli 7 mesi, go-live consegnato on time in full e oltre le aspettative del cliente, con un controllo di gestione nettamente più accurato.

Un produttore di impianti e macchinari industriali operava su Dynamics AX2009 e aveva avviato il progetto di upgrade ad AX2012, con l'obiettivo di allineare i processi di supply chain e produzione a una versione più moderna dell'ERP.

Impostare correttamente le fondamenta dell'upgrade: capire i processi esistenti, i requisiti reali e disegnare la soluzione target per le aree supply chain e produzione, prima delle fasi di configurazione e realizzazione.

Mi sono occupato della fase iniziale del progetto: raccolta e analisi dei requisiti e disegno della soluzione per le aree SCM e produzione, definendo il target sui processi chiave in vista dell'upgrade ad AX2012.

Requisiti mappati e soluzione target disegnata per supply chain e produzione, a fornire una base solida per le fasi successive dell'upgrade. Il mio contributo si è concentrato sulle fasi di analisi e disegno; ho poi lasciato l'azienda di consulenza prima del proseguimento del progetto.