Progetti che generano risultati misurabili

La divisione italiana di un gruppo industriale internazionale portava avanti un programma D365 group-wide con oltre 30 consulenti e centinaia di utenti attivi. In pieno volo, il gruppo ha acquisito due nuove aziende da integrare nella piattaforma.

Portare live due società appena acquisite senza rallentare il programma principale: master data, pianificazione e produzione end-to-end, con la complicazione che ogni entità lavorava con un MES diverso e i dati di ingegneria vivevano nel PDM.

Ownership end-to-end degli stream Master Data Management, Planning e Production. Due integrazioni MES distinte, una per entità (NICIM e Compass), e l'integrazione SOLIDWORKS PDM per i dati di ingegneria e l'allineamento delle anagrafiche articolo. In parallelo, supporto allo stream Advanced WMS lungo il rollout, a fianco del suo stream leader.

Entrambe le aziende acquisite portate live nel 2025, a programma in corso — integrate nella piattaforma di gruppo senza deragliare la roadmap principale.

Un produttore nel settore home automation e motorizzazioni valorizzava il magazzino con il metodo del costo medio ponderato, con visibilità limitata sui costi reali e difficoltà per il controllo di gestione.

Ribaltare completamente il modello di costo passando al costo standard, con analisi delle varianze, per abilitare un controllo di gestione più accurato — rispettando una data di go-live fissata dal cliente.

Come Solution Architect lato produzione ho ridisegnato l'intero modello di costing — struttura dei costi, versioni di costing standard e policy di analisi delle varianze — con configurazione, testing e cutover controllato, insieme a un consulente D365 lato finance e in co-delivery con una big-four per la parte legale-contabile.

Modello di costo ribaltato e portato a costo standard con analisi completa delle varianze in soli 6 mesi: oltre 2 milioni di record articolo e distinta base ricostati, go-live consegnato on time in full, accuratezza del costo di prodotto migliorata di oltre il 50%.

Un gruppo internazionale del fashion & luxury aveva acquisito 19 aziende manifatturiere in Italia e nel mondo — dai produttori di catene e componenti per pelletteria fino ad altre realtà dell'accessoristica — ognuna con un sito produttivo distinto e un processo distinto.

Portare aziende profondamente eterogenee su una piattaforma D365 comune, a cadenza serrata, preservando le specificità produttive di ciascuna e mantenendo coerenza sui master data di gruppo. La sfida di fondo: tenere un unico template contro 19 siti, ognuno convinto di essere l'eccezione.

All'interno di un team di delivery di circa 15 consulenti, come Lead Consultant per Produzione e Master Data ho guidato lo stream di pianificazione e produzione: analisi dei requisiti di cinque società, disegno dei processi target e della struttura delle anagrafiche in ottica di gruppo, interfaccia MES NICIM, fino a configurazione, testing e cutover.

Il programma ha consegnato 5 go-live in 7 mesi (circa 300 licenze D365 in scope). Ho portato live personalmente due delle società analizzate — un produttore di catene per pelletteria e un produttore di componentistica — contribuendo a un modello ripetibile di integrazione post-acquisizione per il gruppo.

Una multinazionale farmaceutica (CDMO) operava su Dynamics AX2009 con processi fortemente personalizzati e scollegati tra i diversi stabilimenti, senza uno standard globale condiviso.

Migrare a D365 unificando processi eterogenei sotto un core model globale, re-ingegnerizzandoli verso lo standard di sistema e riducendo drasticamente le customizzazioni, con rollout sequenziale Paese per Paese, requisiti regolatori stringenti (cGMP, 21 CFR Part 11) e validazione GxP completa condotta con un vendor esterno.

Ownership di Quality, Planning, Master Data e Produzione (a supporto di Warehouse, Acquisti e Vendite): raccolta requisiti, disegno processi, configurazione, migrazione dati, testing, interlocuzione con gli SME e training dei key user — più le integrazioni con il QMS, l'APS e i sistemi di pesatura di reparto e dispensazione. Rollout sequenziale partendo dall'Italia (2 stabilimenti), poi analisi e configurazione in parallelo di USA e Francia.

Processi standardizzati sotto un unico core model globale, customizzazioni ridotte di circa il 75% rispetto ad AX2009 e automazione di processi prima manuali (come la registrazione delle ore di produzione). Ho inoltre disegnato funzionalità avanzate di quality management (electronic batch record, gestione varianze, controlli GxP/21 CFR Part 11) che oggi ritrovo nel modulo standard Advanced Quality Management rilasciato da Microsoft. Progetto condotto interamente in inglese con un team internazionale di circa 20 persone distribuito su tre paesi.

Un'azienda del settore tessile (produzione filati) gestiva il magazzino su Dynamics AX 2012 con funzionalità standard, senza modulo di magazzino avanzato, e aveva investito in nuove automazioni da collegare all'ERP.

Integrare i flussi ERP con due sistemi molto diversi: un nuovo magazzino completamente automatizzato (robot su binari per picking e put automatici) e due magazzini verticali Modula e Kardex in un altro sito, mantenendo affidabilità e accuratezza dei dati.

Per entrambi i progetti: disegno dei flussi, configurazione del sistema, testing e go-live, curando l'interfaccia strutturata tra AX 2012 e i sistemi di automazione.

Notevole riduzione dei tempi di picking e put grazie all'automazione, e accuratezza dell'inventario garantita da un'interfaccia solida e ampiamente testata. Il magazzino automatizzato gestiva oltre un milione di referenze, con un'operatività di circa 10.000 righe di picking al giorno.